MEZ社(ドイツ)との技術提携により日本国内で製造・販売。 国土交通省(機械設備共通仕様書)、JIS規格(A4009-1997)等にスライドオンフランジ(SF)工法として記載されている角ダクト用のフランジシステムです。
空調・排煙ダクトをはじめ、最近では大型貨物船などの機関室用排気/空調ダクトにも多数採用されております。
合理的な工法で、加工時間、吊り込み時間は従来工法に比較して大幅に短縮できます。
どなたでも加工でき、きわめてリークの少ない均一な品質が得られます。
全て規格化された標準品で、即納期可能なので、少量の在庫でいつでも仕事にかかれます。
高精度のフォーミング加工によるフランジやプレス成形のコーナーは、合理的な形状で充分な強度を有している上に、従来工法に比較して20%以上の重量軽減ができます。船舶(機関室)用ダクトにも多数採用されています。
部材は全て防錆処理済で、美しい外観が得られます。
ウェッジの使用により、狭い場所でも確実に施工できます。
ダクト製作時の騒音が殆どなくなり、又、吊り込み時間の短縮により墜落事故の防止になります。
亜鉛メッキ処理品のほか、ステンレス製、ガルバリウム製もあり、様々な環境用途に対応できます。また豊富なアクセサリーパーツにより、特殊な条件、ニーズにも対応が可能で、トータルシステムを提供できます。
METU社(ドイツ)との技術提携により日本国内で製造・販売。欧州のダクト規格をはじめ、JIS規格(A4009-1997)にも紹介されている、ワールドワイドスタンダードな丸ダクト用のフランジシステムです。現場施工を省力化する事でダクト工事のトータルコスト削減を御提供致します。
高精度のフォーミング技術により生産される規格品のフランジ材ですから均一な品質です。丸フランジのフレアーシーリング部分が丸ダクト内側と密着し、空気漏れ量の低減効果を発揮します。
亜鉛鉄板を合理的な形状にフォーミング形成しており、アングルフランジと同等の強度を有し、尚且つ重量の軽減になります。
1本ボルト締付の為、施工スペース減少を実現。実施例(某現場):30%減達成
取付は丸ダクトにノッチ加工を施した後、丸フランジを挿入するだけ。現場での吊り込み作業はリングのボルト1本を締め込むだけで完了です。圧倒的な現場作業時間の短縮が図れます。実施例(900φ 1箇所当たり)